当前的干粉砂浆生产线制造技术，正朝向低耗材、GX率的方向发展，真石漆搅拌机，2吨真石漆搅拌机，3吨真石漆搅拌机，5吨真石漆搅拌机，10吨真石漆搅拌机，真石漆混合机也凸显了轻量化的总态势。这样的趋势，对原有的干粉砂浆生产线行业，带来了的进步时机。新颖的制造工艺，可以缩减原有的材料耗费，还可增添原有的干粉砂浆生产线产出成效，配件的内外部质量。干粉砂浆生产线设计的主要内容包括：根据干粉砂浆生产线方案设计和总体设计的要求阴确零部件的工作要求、性能、参数等。选择干粉砂浆生产线的构形、材料、精度等，进行失效分析和工作能力计算，画出零部件图和部件装配图。干粉砂浆生产线应满足由设计所决定的综合质量对强度、刚度、寿命、耐磨性、耐热性、振动稳定性、精度、加工及装配工艺性、维修、生产成本等方面的要求，还要满足使用控制、防腐性能、不污染环境等环境保护要求和要求等。
一般采用水泥、粉煤灰、砂子三种原料仓。水泥、粉煤灰采用槽罐车上料，砂子采用斗式机上料。烘砂装置：用于将潮湿的砂粒烘干，该系统包括喂料机、斗提机、热风炉、烘干机、筛子、除尘、冷却、输送、等设备。烘砂装置用于产量较大的干粉砂浆生产线系统，对于特种砂浆生产企业，用砂的用量不太大。建议购买成品砂。(选配，有能力生产此设备)配料装置：真石漆搅拌机，2吨真石漆搅拌机，3吨真石漆搅拌机，5吨真石漆搅拌机，10吨真石漆搅拌机，真石漆混合机由料斗计量秤、螺旋输送机、排料装置、力传感装置、电脑控制系统组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染。混合机：对干粉砂浆混合机的要求是：混合均匀，设备耐磨，投料速度快。我公司使用双轴无重力混合机作为主混机。
腻子粉生产线按工艺配料顺序，启动加料装置。先筷速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确啶），筷速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确啶）。同时截止阀笠刻关闭，截住可能出现的塌料。仪表随莳跟踪下料量，精加料装置停止后，延莳Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为弟一种物料的工艺配料量。紧接着，弟二种物料开始先筷速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成荃部配料过程。考虑干粉砂浆生产线操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。 真石漆搅拌机，2吨真石漆搅拌机，3吨真石漆搅拌机，5吨真石漆搅拌机，10吨真石漆搅拌机，真石漆混合机计量配料仓的配料工作荃部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料仓的物料嗵过软联结和管道排入混合机。物料排空后，仪表回澪，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料偱还。如果物料钚能及时排空，斜口密封阀门则钚能自动关闭。就钚能进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。如果是柔性仓，则自动启动安摩装置，将料排出。 斜口密封阀门菲常重葽，可以实现全密封。如果仓底阀门密封钚?，有泄露，钚紧影响配料的准确性，而且现场粉尘太大，污染环境。
提供订货总图或委托制造单位选型设计，但需提供所必需的原始资料。安装基础螺栓由用户自备。NE系列斗式机的主要结构：3.运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；3.驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成；3.上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；3.中部机壳：标准节（2m）和非标节（1～1.5m）。包括带检视门的中间节；3.下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。NE系列斗式机的主要特点：输送能力大。该系列斗式机是国内同类机中相近结构尺寸输送量*大的机，量为50m3/h～500m3/h。范围广。这类斗式机对物料的种类、特性要求少。不仅能一般的粉料、小颗粒料。而且可磨琢性较大的物料，要求温度le;200deg;C。真石漆搅拌机，2吨真石漆搅拌机，3吨真石漆搅拌机，5吨真石漆搅拌机，10吨真石漆搅拌机，真石漆混合机驱动功率小。采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，比环链机节省功率30％。高度高。采用板链式高强度链条，在额定输送量下高度可达60米。操作、维修方便。
